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Déshydratation des boues (HU) : Différence entre versions

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Troisième étape du [[Traitement des boues (HU)|traitement des boues]] de [[Station d'épuration / STEP (HU)|station d’épuration]], consistant à évacuer une partie de l’eau libre contenue dans les boues après [[Stabilisation des boues (HU)|stabilisation]].  
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Étape du [[Traitement des boues (HU)|traitement des boues]] de [[Station d'épuration / STEP (HU)|station d’épuration]] consistant à évacuer une partie de l’eau libre contenue dans les boues. Selon la filière choisie, cette étape peut avoir lieu après un [[Epaississement des boues (HU)|épaississement]] préalable, voir après une [[Digestion anaérobie des boues (HU)|digestion anaérobie]], ou directement sur les boues brutes (''figure 1'').
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La réduction du volume des boues par déshydratation mécanique peut atteindre entre 20% et 40% de son volume initial, soit une [[Siccité (HU)|siccité]] des boues supérieure (de 20 à 45 %) à celle obtenue par [[Epaississement des boues (HU)|épaississement]] seul (Marquant, 2016). Cette évacuation de l’eau libre est généralement facilitée par un conditionnement chimique ou thermique préalable des boues modifiant leur structure.
  
 
==Différents procédés utilisables==
 
==Différents procédés utilisables==
  
Cette évacuation de l’eau libre est généralement facilitée par un conditionnement chimique ou thermique préalable des boues modifiant leur structure. Les procédés principaux de déshydratation des boues sont :
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Il existe un grand nombre de techniques de déshydratation qui peuvent être classées en deux familles principales de procédés :
* les [[Lit de séchage (HU)|lits de séchage ]];
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* <u>Les procédés gravitaires</u> qui consistent à utiliser principalement la gravité pour diminuer la [[Teneur en eau (HU)|teneur en eau]] ; parmi ces procédés, on peut distinguer :
* la filtration continue sur [[Filtre presse (HU)|filtre presse]] ([[Siccité (HU)|siccité]] finale de 15 à 35%) ;
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** les [[Lit de séchage (HU)|lits de séchage traditionnels]], consistant à étendre les boues en couches de 20 à 30 cm d'épaisseur sur un substrat drainant et à laisser faire la gravité ; historiquement il s'agit du premier procédé utilisé ;
* la filtration discontinue sous pression (siccité finale de 35 à 55%) ;
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** les [[Lit de séchage planté de roseaux - LSPR (HU)|lits de séchage plantés de roseaux (LSPR)]], imaginés à la fin du XXème siècle pour lutter contre le colmatage du substrat des lits de séchage traditionnels en mettant à profit le système racinaire des plantes ;
* la centrifugation, qui permet éventuellement de traiter des boues non conditionnées (siccité finale de 15 à 40%).
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** les [[Sac filtrant (HU)|sacs filtrants]] : dans ce procédé, les boues sont placées dans des sacs en [[Géotextile (HU)|géotextiles]] tissé ou non, dont la taille de pores est choisi pour retenir les particules solides de boue tout en laissant l'eau s'écouler vers l’extérieur ;
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* <u>Les procédés mécaniques</u> qui consistent à accélérer l'évacuation de l'eau, soit par l'application directe d'une force de pression, soit en utilisant la force centrifuge ; parmi les procédés de cette famille, trois sont particulièrement utilisés :
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** les [[Filtre presse (HU)|filtres presses]] : la boue préalablement conditionnée est injectée sous pression dans un système constitué de plateaux et cadres, recouvert d'une toile et formant des chambres serrées avec une presse ;  
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** les [[Filtre bande (HU)|filtres bandes]] : la filtration des boues est réalisée entre deux toiles filtrantes mobiles entrainées par des rouleaux au sein d’une enceinte ouverte ;
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** les [[Centrifugeuse (HU)|centrifugeuses]] : les boues sont introduites dans un rotor cylindro-conique horizontal ; à l’intérieur de ce dernier, une vis convoyeuse tourne à une vitesse légèrement supérieure à celle du rotor ; la force centrifuge envoie les particules solides sur les parois du bol où elles sont reprises par une vis convoyeuse qui les envoie vers la sortie de la machine ; l’eau est récupérée au centre de la machine.
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Chacun de ces procédés fait l'objet d'un article spécifique.
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Il existe d'autres procédés reposant sur des principes voisins (presse à vis, presse à disque, presse "Bucher", panier rotatif, etc.), qui sont souvent des technologies propriétaires et qui ne feront pas l'objet d'articles spécifiques.
  
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==Avantages et inconvénients des différents procédés==
  
[[File:BoueFiltreBande-PS1.jpg|400px|center|thumb|<center>''Déshydratation des boues par filtre bande ; crédit photo Patrick Savary.''</center>]]
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<u>Bibliographie</u> :
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* Amorce (2019) : Quelles solutions pour valoriser les boues d’épuration ? ; Réf AMORCE EAT05 a ; 45p. ; disponible sur https://amorce.asso.fr/publications/quelles-solutions-pour-valoriser-les-boues-d-epuration-eat05
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* Girault, R., Tosoni, J., Reverdy, A-L., Richard, M., Baudez, J-C. (2014) : Déshydratation mécanique des boues d’épuration - État des lieux des filières en France métropolitaine ; rapport final IRSTEA pour l'ONEMA ; 54p. ; disponible sur : https://fr.scribd.com/document/847711816/deshydratation-des-boues-onema-2014-pdf263197734
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* Marquant, G. (2016) : Étude technique et comparative de déshydratation des boues de stations par sacs filtrant ; mémoire de TFE ENGEES / SOGEAH ; 105 p. ; disponible sur https://dumas.ccsd.cnrs.fr/dumas-03701794v1/file/MARQUANT_rapport.pdf
  
 
[[Catégorie:Dictionnaire_DEHUA]]
 
[[Catégorie:Dictionnaire_DEHUA]]
 
[[Catégorie:Boues,_traitement,_valorisation_(HU)]]
 
[[Catégorie:Boues,_traitement,_valorisation_(HU)]]

Version actuelle en date du 12 décembre 2025 à 17:23

Traduction anglaise : Sludge dewatering

Dernière mise à jour : 12/12/2025

En chantier.PNG Article en chantier

Étape du traitement des boues de station d’épuration consistant à évacuer une partie de l’eau libre contenue dans les boues. Selon la filière choisie, cette étape peut avoir lieu après un épaississement préalable, voir après une digestion anaérobie, ou directement sur les boues brutes (figure 1).


Figure 1 : Place de la déshydratation des boues dans les différentes filières de traitement.

La réduction du volume des boues par déshydratation mécanique peut atteindre entre 20% et 40% de son volume initial, soit une siccité des boues supérieure (de 20 à 45 %) à celle obtenue par épaississement seul (Marquant, 2016). Cette évacuation de l’eau libre est généralement facilitée par un conditionnement chimique ou thermique préalable des boues modifiant leur structure.

[modifier] Différents procédés utilisables

Il existe un grand nombre de techniques de déshydratation qui peuvent être classées en deux familles principales de procédés :

  • Les procédés gravitaires qui consistent à utiliser principalement la gravité pour diminuer la teneur en eau ; parmi ces procédés, on peut distinguer :
    • les lits de séchage traditionnels, consistant à étendre les boues en couches de 20 à 30 cm d'épaisseur sur un substrat drainant et à laisser faire la gravité ; historiquement il s'agit du premier procédé utilisé ;
    • les lits de séchage plantés de roseaux (LSPR), imaginés à la fin du XXème siècle pour lutter contre le colmatage du substrat des lits de séchage traditionnels en mettant à profit le système racinaire des plantes ;
    • les sacs filtrants : dans ce procédé, les boues sont placées dans des sacs en géotextiles tissé ou non, dont la taille de pores est choisi pour retenir les particules solides de boue tout en laissant l'eau s'écouler vers l’extérieur ;
  • Les procédés mécaniques qui consistent à accélérer l'évacuation de l'eau, soit par l'application directe d'une force de pression, soit en utilisant la force centrifuge ; parmi les procédés de cette famille, trois sont particulièrement utilisés :
    • les filtres presses : la boue préalablement conditionnée est injectée sous pression dans un système constitué de plateaux et cadres, recouvert d'une toile et formant des chambres serrées avec une presse ;
    • les filtres bandes : la filtration des boues est réalisée entre deux toiles filtrantes mobiles entrainées par des rouleaux au sein d’une enceinte ouverte ;
    • les centrifugeuses : les boues sont introduites dans un rotor cylindro-conique horizontal ; à l’intérieur de ce dernier, une vis convoyeuse tourne à une vitesse légèrement supérieure à celle du rotor ; la force centrifuge envoie les particules solides sur les parois du bol où elles sont reprises par une vis convoyeuse qui les envoie vers la sortie de la machine ; l’eau est récupérée au centre de la machine.

Chacun de ces procédés fait l'objet d'un article spécifique.

Il existe d'autres procédés reposant sur des principes voisins (presse à vis, presse à disque, presse "Bucher", panier rotatif, etc.), qui sont souvent des technologies propriétaires et qui ne feront pas l'objet d'articles spécifiques.

[modifier] Avantages et inconvénients des différents procédés

Bibliographie :

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